工业窑炉中氮氧化物（NOx）的排放是造成大气污染的主要来源之一。NOx排放会对空气质量产生严重影响，对人体健康、环境和气候变化等方面都会带来不利影响。因此，控制工业窑炉中NOx的排放是一个重要的环保课题。本文将从燃料控制、烟气净化、窑炉结构优化和空气预热四个方面介绍如何控制工业窑炉中NOx的排放。

一、燃料控制

燃料控制是减少工业窑炉NOx排放的一个重要手段。通过控制燃料的供给量、燃烧温度等条件，可以减少NOx的生成。例如，采用低氮燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物生成。此外，也可以采用混燃技术，将燃料与空气预先混合，以减少燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成。

二、烟气净化

烟气净化是另一种减少工业窑炉NOx排放的重要手段。采用烟气脱硝技术，将烟气中的NOx转化为氮气和水蒸气。常用的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。选择适合窑炉类型和运行条件的烟气净化技术可以有效地控制NOx的排放。

三、窑炉结构优化

窑炉结构优化是减少工业窑炉NOx排放的另一种手段。通过改变窑炉结构，如加装预混室、改变窑炉形状等方式，降低燃烧温度、延长燃烧时间，从而减少NOx的生成。例如，在水泥生产过程中，采用带有预混室的旋转窑炉可以减少NOx的排放。

四、空气预热

在燃烧前将空气进行预热也可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。空气预热可以通过在窑炉进气口处增加空气预热装置来实现。预热的空气可以与燃料进行混合，从而减少燃烧过程中的NOx生成。

需要注意的是，不同的工业窑炉类型和运行条件对NOx的排放控制方法有所不同。因此，在选择控制措施时，应根据实际情况进行合理选择。同时，定期进行窑炉维护和清洗，保持燃烧效率，也有助于减少NOx的排放。

总之，工业窑炉中NOx的排放控制是一个复杂的过程，需要采取多种措施进行综合控制。通过燃料控制、烟气净化、窑炉结构优化和空气预热等手段，可以有效地控制工业窑炉NOx的排放，保护环境和人类健康。