SCR脱硝系统是一种重要的大气污染物控制设备，在工业生产和火力发电等领域得到广泛应用。然而，在SCR脱硝系统的实际应用过程中，有时会出现喷氨量过多，却导致氮氧化物含量反而上升的情况，这给环境保护和工业生产带来了一定的挑战。本文将从喷氨量、反应过程、催化剂活性等方面分析SCR脱硝系统喷氨量过多导致氮氧化物含量上升的原因，并提出相应的控制措施。

首先，喷氨量过多会使得SCR反应器内部的氨氧化反应过度，生成更多的氧化氮（NO2），进而导致NOx的含量增加。对于SCR脱硝系统而言，催化剂是其中的关键部分，而氨氧化反应是催化剂活性的重要指标之一。当催化剂活性达到一定水平时，氨氧化反应会停止，此时喷氨量增加反而会导致氮氧化物含量上升。因此，为了避免喷氨量过多导致氮氧化物含量升高，需要控制SCR反应器内部的氨氧化反应速率，保持催化剂的活性。

其次，过多的氨会使得SCR反应器内部的酸碱度发生变化，从而影响SCR催化剂的活性，导致反应效率下降。SCR反应过程是一种酸碱中和反应，催化剂的活性受到反应过程中酸碱度的影响。当喷氨量过多时，SCR反应器内部的酸碱度会发生变化，从而影响SCR催化剂的活性，导致反应效率下降。为了避免这种情况的发生，需要控制喷氨量，保持SCR反应器内部的酸碱度平衡。

最后，SCR脱硝系统的进气温度和气体流速等因素也会影响SCR反应器内部的反应过程，过高或过低的进气温度和气体流速都可能导致SCR催化剂的活性下降，从而影响SCR脱硝效果。因此，在实际应用中，需要控制进气温度和气体流速，以保证SCR反应器内部的催化剂活性和反应效率。

综上所述，SCR脱硝系统喷氨量过多导致氮氧化物含量上升的原因主要包括喷氨量过多、反应过程不平衡以及催化剂活性下降等因素。为了避免这种情况的发生，需要控制喷氨量，保持SCR反应器内部的酸碱度平衡，并控制进气温度和气体流速，以保证SCR反应器内部的催化剂活性和反应效率，从而达到良好的脱硝效果。