SCR脱硝蜂窝催化剂是一种重要的氮氧化物减排技术，广泛应用于燃煤发电、钢铁、水泥等重工业领域。蜂窝催化剂的涂敷式和挤出式是两种常见的制备工艺，它们各有优缺点。

涂敷式蜂窝催化剂制备工艺简单，可以在现有的设备上进行操作，不需要额外的设备和技术支持。涂敷式催化剂可以在多种不同形状的催化器上进行涂敷，适用范围比挤出式更广。此外，涂敷式的催化剂层可以获得更高的催化剂载体比表面积，以及更高的催化剂活性。这些优点使得涂敷式蜂窝催化剂是一种制备成本较低、制备时间较短、适用范围广泛的技术。

然而，涂敷式蜂窝催化剂也存在一些缺点。首先，涂敷式需要多次涂敷和干燥处理，制备时间较长。其次，涂敷式的催化剂层厚度不易控制，可能会导致催化剂浪费或催化效果不佳。最后，涂敷式的催化剂层在使用过程中可能会破裂或脱落，影响催化效果。这些缺点使得涂敷式的催化剂不太适合在高温、高压和高流速的环境中使用。

相比之下，挤出式蜂窝催化剂制备工艺更为复杂，需要专门的设备和技术支持。但是，挤出式催化剂可以制备出均匀且密实的催化剂层，提高催化效果。挤出式催化剂层的良好结构和稳定性可以提高催化剂的使用寿命。此外，挤出式催化剂层的良好结构可以防止催化剂脱落，这在高温、高压和高流速的环境中非常重要。因此，挤出式蜂窝催化剂是一种在高温、高压和高流速的环境中应用广泛的技术。

然而，挤出式催化剂也存在一些缺点。首先，挤出式的催化剂形状和尺寸较难控制，适用范围有限。其次，挤出式催化剂的制备过程中会产生较多废料，增加环境污染。最后，挤出式催化剂的制备成本较高，需要专门的设备和技术支持。

综上所述，SCR脱硝蜂窝催化剂的涂敷式和挤出式各有优缺点。涂敷式催化剂制备工艺简单、制备成本低，适用范围广泛，但其催化效果和稳定性较差。挤出式催化剂制备工艺复杂、制备成本高，适用范围有限，但其催化效果和稳定性优秀。因此，在选择SCR脱硝蜂窝催化剂制备工艺时，需要综合考虑其适用范围、催化效果、稳定性、制备成本等方面的因素。