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近年来，随着我国“蓝天保卫战”持续推进，火电行业氮氧化物排放控制要求日益严格。然而，在实现超低排放的同时，因喷氨控制粗放导致的“氨逃逸”问题逐渐凸显，而精准喷氨技术作为提高脱硝效率、减少氨逃逸的关键手段，正逐渐成为火电行业脱硝改造的热点。
精准喷氨-从“粗放治理”到“精细控制”
1、政策法规刚性约束
近年来，我国出台了一系列严格的环保法规，对火电企业的NOx排放提出了更高要求，氮氧化物50mg/m³已成基操。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562—2010）等标准，SCR脱硝技术下氨逃逸质量浓度需控制在2.5mg/m³以下，而SNCR脱硝技术则需控制在8mg/m³以下。这些标准的实施，迫使火电企业必须采取更加有效的脱硝措施，精准喷氨技术应运而生。
2、脱硝效率提升需求
传统脱硝喷氨系统设计仅自动控制喷氨总量，喷氨分布依赖各支路手动阀的定期调节，难以适应机组负荷、燃烧方式及煤质变化带来的SCR入口NOx浓度分布变化。这种粗放的控制方式导致氨氮摩尔比均匀性差，出现局部或系统整体过量喷氨及欠喷氨情况，不仅影响脱硝效率，还增加了氨逃逸率。精准喷氨技术通过实现SCR出口NOx/O₂全断面监测，全面提升喷氨控制品质，有效解决上述问题。
3、经济效益考量
氨逃逸不仅会造成原料浪费，增加企业经济成本，还会对下游设备造成堵塞和腐蚀，缩短设备寿命，增加运维成本。精准喷氨技术通过减少氨逃逸，显著降低企业运营成本，提升经济效益。
苏州优悠环保以“精准喷氨、无氨逃逸”SCR脱硝作为技术核心，我司的脱硝案例遍布全国多个省市，同时也得到客户的一致认可和好评。我司重视研发和自主创新，我们自研的全自动脱硝系统应用在锅炉、窑炉、漆包机、燃油燃气发电机组、发动机台架、燃气轮机、船舶发动机等多个领域；通过烟气流量、温度、NOx浓度、NH3浓度、压力等实时数据采集，并通过我司自研计量喷射泵及喷枪实现精准控制，达到NOx、NH3近零排放目标。
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