CaSO₄及SiO₂等杂质的堵塞是导致SCR催化剂失活的主要原因。采用超声波化学清洗、活性负载、干燥煅烧等工艺对失活催化剂进行再生后,催化剂活性大幅提高,在330℃、空速45000h-1的条件下,再生后的催化剂对NO的转化率由40.7%提高至94.1%。

选择性催化还原法(SCR)是目前应用最多、最为成熟有效的烟气脱硝技术，但其催化剂价格昂贵且使用一段时间后会发生活性降低需要更换，而失活催化剂含有大量重金属，处置不当将造成二次环境污染。因此，开展失活SCR催化剂清洗再生技术的研发具有重要意义。

致催化剂失活的原因包括：堵塞、高温烧结和催化剂中毒等。在正常运行的情况下，催化剂中毒是其失效的主要原因。目前催化剂再生有很多种方法，根据失活原因确定再生方法，处理的目的不同采用的方法也不同。

再生方法及处理：

失活催化剂的再生分为以下步骤：

(1)负压吸尘：用吸尘车除去催化剂上黏附不牢的粉尘。

(2)去离子水清洗：用添加渗透促进剂和表面活性剂的去离子水清洗，使载体污垢表面脱脂浸润。

(3)超声波化学清洗：采用超声波辅助硫酸盐清洗专用药剂，扭曲污垢晶键形态，使顽固性CaSO₄及SiO₂等污垢发生溶胀而去除。

(4)超声波活性载体激活及负载：经水洗、化学清洗后，催化剂表面呈洁净状态，但部分活性成分仍处于惰性，部分活性成分被丢失。通过再生液药剂，激活惰性V/W价态，恢复其活性，补充活性成分。

采用负压吸尘、去离子水清洗、超声波化学清洗、活性组分负载、干燥煅烧等工艺对失活催化剂进行再生，再生后的催化剂在240～390℃范围内相比原失活催化剂其脱硝效率提高了40%～60%，再生效果良好。但对再生清洗废液处理、堵塞特别严重的失活催化剂的清洗等技术有待进一步研究改进。

关键词：SCR脱硝  SCR催化剂  催化剂再生